分析高低溫試驗(yàn)箱冷凝器結(jié)霜原因

一、設(shè)備因素

1. 冷凝器面積配置過小。高低溫試驗(yàn)箱制冷壓縮機(jī)排量配置過小，制冷劑循環(huán)量減少，使其運(yùn)行時在冷凝器表面結(jié)霜。此時，制冷壓縮機(jī)的冷凝壓力也偏高，使其運(yùn)轉(zhuǎn)處于滿負(fù)荷或超負(fù)荷狀態(tài)。處理方法：可通過重新選型，增加冷凝器的面積，使其符合冷卻工況。
2. 冷凝器表面污垢。設(shè)備在長期運(yùn)行過程中，冷凝器表面積聚污垢，導(dǎo)致傳熱管散熱不好，造成冷凝壓力升高，并在冷凝器表面結(jié)霜。處理方法：定期對高低溫試驗(yàn)箱冷凝器進(jìn)行清洗除垢，使其保持清潔狀態(tài)。
3. 制冷劑充注過多。制冷劑充注過多，使混合氣體吸入過多，導(dǎo)致壓縮機(jī)排氣時處于過飽和狀態(tài)，制冷劑在冷凝器中結(jié)霜。處理方法：減少制冷劑充注量，使混合氣體吸入量適度。
4. 膨脹閥開啟過大。膨脹閥開啟過大，使大量工質(zhì)冷凝后變成液體，導(dǎo)致冷凝壓力升高，并在冷凝器中結(jié)霜。處理方法：適當(dāng)調(diào)整膨脹閥開啟度，使工質(zhì)流量適度。
5. 壓縮機(jī)吸氣壓力過低。壓縮機(jī)吸氣壓力過低，使工質(zhì)沸點(diǎn)降低，導(dǎo)致大量工質(zhì)在冷凝器中結(jié)霜。處理方法：檢查壓縮機(jī)吸氣管道是否暢通，如堵塞應(yīng)及時清洗；檢查吸氣管道是否漏氣，如漏氣應(yīng)及時修補(bǔ)。
6. 壓縮機(jī)排氣壓力過高。壓縮機(jī)排氣壓力過高，使工質(zhì)蒸汽在冷凝器中凝結(jié)速度加快，導(dǎo)致大量工質(zhì)在冷凝器中結(jié)霜。處理方法：檢查壓縮機(jī)排氣管道是否暢通，如堵塞應(yīng)及時清洗；檢查排氣管道是否漏氣，如漏氣應(yīng)及時修補(bǔ)。

7. 壓縮機(jī)活塞環(huán)或缸套磨損嚴(yán)重。壓縮機(jī)活塞環(huán)或缸套磨損嚴(yán)重，使活塞環(huán)或缸套與氣缸之間形成微小間隙，導(dǎo)致高低壓腔竄氣，使高低壓腔內(nèi)壓力平衡失調(diào)，并在冷凝器中結(jié)霜。處理方法：更換活塞環(huán)或缸套。
8. 制冷劑中含有水分。制冷劑中含有水分，水在蒸發(fā)過程中吸收熱量而結(jié)冰，導(dǎo)致高低溫試驗(yàn)箱冷凝器表面結(jié)霜。處理方法：應(yīng)重新干燥制冷劑或更換干燥劑。
9. 冷卻水溫度過低。冷卻水溫度過低，導(dǎo)致制冷劑冷凝溫度過低，而在冷凝器表面結(jié)霜。處理方法：應(yīng)提高冷卻水溫度或更換更大傳熱量的傳熱管。
10. 冷卻水流量過小。冷卻水流量過小，導(dǎo)致制冷劑在冷凝器中得不到充分冷卻，而在冷凝器表面結(jié)霜。處理方法：應(yīng)增加冷卻水流量或更換更大傳熱量的傳熱管。
11. 節(jié)流裝置堵塞節(jié)。流裝置堵塞，導(dǎo)致制冷劑循環(huán)受阻，冷凝器表面結(jié)霜。處理方法：應(yīng)清洗節(jié)流裝置或更換新的節(jié)流裝置。

二、環(huán)境因素
1. 環(huán)境溫度過低。環(huán)境溫度過低，導(dǎo)致高低溫試驗(yàn)箱制冷劑蒸發(fā)溫度過低，而在冷凝器表面結(jié)霜。處理方法：應(yīng)將設(shè)備放置在環(huán)境溫度較高的場所或采取其他保溫措施。
2. 環(huán)境濕度過大。環(huán)境濕度過大，導(dǎo)致設(shè)備表面凝露或結(jié)霜。處理方法：應(yīng)將設(shè)備放置在濕度較低的場所或采取其他除濕措施。

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